Бурильная труба 127х9,19 мм прочность К с приварными замками

Для бурильных труб, используемых в условиях низких температур и высоких ударных нагрузок, применяются легированные стали с повышенным содержанием никеля и марганца. Примеры таких сталей: 09Г2С, 10ХСНД, обеспечивающие высокую ударную вязкость при низких температурах.

Для защиты от коррозии в условиях высокого давления наиболее эффективны внутренние антикоррозионные покрытия. Например, на основе эпоксидных смол или стеклопластика, а также применение коррозионностойких сплавов.

Максимальная кривизна 1 м бурильной трубы, как правило, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Это регламентируется соответствующими стандартами.

Применение наплавки дает преимущество для восстановления изношенных участков бурильных труб. Это позволяет восстановить геометрию и увеличить износостойкость, продлевая срок службы и снижая затраты на замену.

Использование бесшовных бурильных труб имеет преимущество перед сварными. Бесшовные трубы обладают более высокой однородностью материала по всему сечению, отсутствием сварных швов, что исключает риск дефектов, связанных со сваркой, и обеспечивает повышенную прочность и надежность.

Ультразвуковой и вихретоковый контроль являются наиболее эффективными методами неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов бурильных труб. Эти методы позволяют выявить трещины, расслоения и несплошности.

В морской воде наиболее опасны для бурильных труб щелевая, питтинговая и коррозия под напряжением. Это обусловлено высоким содержанием хлоридов и кислорода в морской среде.