Чушка алюминиевая А6

Специальная подготовка поверхности чушек А5 перед загрузкой в плавильную печь обычно не требуется, если они хранились в надлежащих сухих условиях. Однако удаление видимых загрязнений, влаги и массивных оксидных пленок (при их наличии) способствует улучшению качества расплава.

Для производства бытовой посуды методом литья экономически более выгодно использовать чушки АК7 или АК5М2. Применение первичного алюминия А5 или А7 будет дороже и не всегда оправдано для данного вида продукции.

Легирование магнием в чушках АМг10 (до 10-11% Mg) усложняет процесс аргонодуговой сварки. Это связано с высокой активностью магния, его склонностью к окислению и образованию тугоплавких оксидов, что требует применения специальных флюсов или присадочных материалов.

Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, предпочтительны чушки АМг6л, характеризующиеся низким содержанием вредных примесей. Сплав АК5М2 содержит медь, что может ограничивать его применение в пищевой промышленности согласно санитарным нормам.

Выбор между чушками АК7 (усадка ~1.2-1.5%) и АК12 (усадка ~1.0-1.2%) влияет на точность размеров отливок. Меньшая усадка сплава АК12 упрощает получение точных отливок, однако требует учета этой разницы при проектировании литейной оснастки.

Для деталей автомобильной подвески, работающих в условиях динамических нагрузок, чушки АК9ч предпочтительнее благодаря лучшей прочности и усталостной выносливости после термообработки. Сплав АК7 подходит для менее нагруженных элементов.

Отливки из чушек АД31 демонстрируют более высокую стойкость к щелочным растворам (pH 10) в сравнении с АМг5. Повышенное содержание магния в АМг5 делает его более восприимчивым к щелочной коррозии.