Грязевик Ду100 абонентский

Сталь 09Г2С должна обладать ударной вязкостью KCU не менее 30 Дж/см² при температуре -60 °C, чтобы грязевик мог эксплуатироваться в условиях Крайнего Севера. Это требование гарантирует отсутствие хрупкого разрушения корпуса при низких температурах. Материал проходит обязательные испытания на ударный изгиб.

Упругая деформация корпуса под давлением допустима в пределах норм прочности материалов, но остаточная пластическая деформация запрещена. Визуальное изменение геометрии или вздутие стенок означает, что грязевик эксплуатируется с превышением допустимого давления или стенка истончилась. Такое изделие подлежит замене.

Стандартные патрубки под приварку, которыми оснащен грязевик, обычно уже имеют заводскую фаску под углом 30° согласно ГОСТ 16037-80. Если фаска повреждена или отсутствует, механическая обработка кромок обязательна перед сваркой. Это обеспечивает полный провар корня шва.

По ГОСТ 33259-2015 фланцевый грязевик с параметрами PN 16 DN 80 обозначается как изделие на номинальное давление 1,6 МПа с условным проходом 80 мм. Фланцы должны соответствовать типу 11 или 01 с соответствующей уплотнительной поверхностью.

Удаление осадка производится путем открытия дренажного крана в нижней части корпуса, при этом грязевик может находиться под давлением или быть отключен. Для полного удаления слежавшегося ила необходимо снять нижнюю заглушку или фланец. Продувку выполняют кратковременным открытием крана.

При проектировании принимается плотность стали Ст20 равной 7850 кг/м³. Исходя из этого значения рассчитывается масса деталей, из которых собирается грязевик, и общая нагрузка на опоры. Отклонения плотности в зависимости от плавки незначительны.

Обычный механический грязевик не предназначен для сепарации эмульгированного масла из воды. Он задержит только крупные механические примеси. Для разделения несмешивающихся жидкостей требуются коалесцентные сепараторы или флотаторы.