Сварочная проволока 2 мм Св-08А ГОСТ 2246-70

Для высокопроизводительной роботизированной сварки длинномерных швов однозначно предпочтительнее использовать сварочную проволоку, поставляемую на катушках или в упаковках большого веса (например, 250 кг в специальных картонных бочках типа "марафон" или на большегрузных металлических катушках). Это позволяет минимизировать частоту остановок робота для замены катушек, тем самым значительно повышая коэффициент использования дорогостоящего оборудования и общую производительность сварочного процесса.

Для сварки нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т, предназначенной для работы в растворе уксусной кислоты 10% при температуре 60°C, проволока СВ-06Х19Н10М3Т, стабилизированная титаном, обеспечит лучшую устойчивость к межкристаллитной коррозии (МКК) по сравнению с проволокой СВ-04Х19Н11М3 (нестабилизированной), которая после сварки может быть более склонна к МКК в указанных условиях.

Проволока СВ-08Г2С, намотанная на пластиковую кассету типа D200 (еврокассета), имеет преимущество перед проволокой на металлической каркасной катушке при хранении в условиях повышенной влажности (до 80%). Это связано с тем, что пластик не подвержен коррозии и, следовательно, не загрязняет поверхность проволоки продуктами коррозии катушки. Однако сама сварочная проволока все равно требует защиты от влаги (например, путем герметичной упаковки).

Да, сварочная проволока с качественной рядной (слой к слою) намоткой на катушку типа К300 (согласно ГОСТ 2246-70) или на еврокассету D300 обеспечивает более стабильную и плавную подачу в автоматических и роботизированных сварочных системах. Это снижает риск запутывания проволоки, ее проскальзывания в подающих роликах и колебаний параметров дуги, что положительно сказывается на качестве сварки, по сравнению с проволокой, имеющей хаотичную (безрядную) намотку.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.

На сварном шве из проволоки СВ-08Г2С (углеродистая сталь) при хранении сварного изделия на открытом воздухе в прибрежной зоне (содержание хлорид-ионов в атмосфере ~0.5 мг/м³) видимый слой ржавчины (покрывающий более 10% поверхности) образуется очень быстро, вероятно, в течение нескольких недель, максимум 1-2 месяцев, при отсутствии защитного покрытия. Через 6 месяцев степень коррозии будет значительной.

Цифра "08" в марке сварочной проволоки СВ-08Г2С, согласно ГОСТ 2246-70, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, для данной марки проволоки среднее содержание углерода составляет около 0.08%.