Труба нержавеющая 21х0,12 мм 06Х18Н10Т ГОСТ 10498-82 в Астрахани

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.

Обрабатываемость трубы нержавеющей 12Х18Н10Т отличается хорошей пластичностью и ковкостью. Это позволяет легко формовать, гнуть и сваривать материал.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М2Т ведет себя в растворах фосфорной кислоты лучше, чем 08Х18Н10Т, особенно при повышенных концентрациях и температурах. Присутствие молибдена значительно улучшает ее сопротивление коррозии в этой среде.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по свариваемости и склонности к образованию сигма-фазы. Обе марки свариваются хорошо. 08Х17Н13М2Т, содержащая молибден, менее склонна к образованию сигма-фазы при длительной эксплуатации в высокотемпературном диапазоне (500-800 °С) по сравнению с 12Х18Н10Т, что делает ее более стабильной.

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т проявляет стойкость в агрессивных жидкостях с высокой скоростью потока. Ее повышенная износостойкость и коррозионная стойкость обеспечивают долговечность в таких условиях.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в пищевой промышленности. Она устойчива к большинству пищевых продуктов и моющих средств, что обеспечивает гигиеничность и длительный срок службы оборудования.

Для повышения коррозионной стойкости в 08Х17Н13М3Т добавляются элементы молибден (до 3,5%) и марганец (до 2,0%). Молибден значительно повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а марганец улучшает обрабатываемость и стабильность аустенитной структуры.