Электрод ОК 63.34 Э46 3,2 мм

Повышенная влажность воздуха 90% и хранение электродов МР-3 в негерметичной упаковке 1 неделю приведет к отсыреванию покрытия. Это вызовет нестабильное горение дуги и дефекты шва. Электроды необходимо просушить.

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы» предъявляет требования к химсоставу наплавленного металла и его специальным свойствам. Это включает механические характеристики, стойкость к коррозии и жаростойкость.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, в то время как электроды ЦЛ-11 используются для сварки тех же сталей, но работающих при высоких температурах (до 650 °C) и в агрессивных средах. ЦЛ-11 обеспечивают повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии и жаростойкость.

Для сварки конструкций из стали 03Х17Н14М3, работающих в агрессивных средах, лучше подходят электроды ОЗЛ-9А. Они обеспечивают получение аустенитного шва с содержанием молибдена, стойкого к коррозии.

Для сварки стали Ст3пс электроды УОНИИ-13/55 (основное покрытие) предпочтительнее для ответственных конструкций благодаря высоким механическим свойствам шва и низкому содержанию водорода. Электроды МР-3 (рутиловое покрытие) проще в использовании и обеспечивают хороший товарный вид шва, но уступают по пластичности и ударной вязкости при отрицательных температурах.

Электроды УОНИИ-13/55, предназначенные для постоянного тока, при использовании на переменном токе от трансформатора 250 А дадут нестабильную дугу и ухудшенное качество шва. Для переменного тока нужны соответствующие электроды.

Типичный предел прочности наплавленного металла для электродов типа Э42А (по ГОСТ 9467-75) составляет не менее 412 МПа. Буква "А" указывает на повышенные пластические свойства.