Резьба Ду25 (1") ГОСТ 6357-81

Резьбовые соединения из стали 10Х17Н13М2Т хорошо подходят для эксплуатации в морской воде при 25°C благодаря содержанию молибдена. Молибден в этой аустенитной стали повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах, однако следует избегать застойных зон.

Резьбовые соединения из стали 09Г2С подвержены риску питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах при температуре 70°C. Для таких условий, как морская вода или растворы солей, сталь 09Г2С не является оптимальным выбором; предпочтение следует отдавать нержавеющим сталям с содержанием молибдена.

Фосфатное покрытие резьбовых деталей из стали 40Х обеспечивает лучшую адгезию для последующей окраски и обладает антифрикционными свойствами. Это полезно в условиях трения, тогда как кадмирование дает более высокую коррозионную защиту, особенно в морской атмосфере, но кадмий токсичен.

Минимальная толщина стенки трубы из стали 20 для нарезания трубной резьбы G 1 дюйм должна обеспечивать достаточную прочность оставшейся стенки. Для трубы с наружным диаметром 33.7 мм и стандартной толщиной стенки 3.2 мм нарезание резьбы возможно, но ослабление сечения нужно учитывать.

Наличие окалины на резьбе из стали Ст3сп значительно снижает её коррозионную стойкость в почве с pH 5. Окалина создает гальванические пары с основным металлом, ускоряя коррозию, поэтому резьбу необходимо очищать от окалины перед использованием.

При выборе крепежа для оборудования под давлением свыше 0.07 МПа важны класс прочности, предел текучести при рабочей температуре и ударная вязкость. Также учитываются тип резьбы и соответствие материала требованиям нормативных документов для сосудов, работающих под давлением.

Направление прокатки листа, из которого изготовлена шпилька из стали Ст3сп, влияет на её механические свойства, которые обычно выше вдоль направления прокатки. Для шпилек, работающих на растяжение, это влияние менее критично, чем для деталей, работающих на изгиб поперек волокон.