Баббит чушка Б83 ГОСТ 1320-74

Применение баббита Б88 экономически оправдано по сравнению с Б83 в особо ответственных, высоконагруженных и высокоскоростных подшипниках. Это актуально там, где требуется максимальная надежность, износостойкость и сопротивление усталости, и где стоимость простоя оборудования высока.

Методы контроля качества заливки баббитов в чушках в ремонтном цеху включают визуальный осмотр, капиллярную дефектоскопию (цветную), ультразвуковой контроль. Эти методы позволяют выявлять отслоения, поры и проверять твердость залитого слоя.

Подготовка поверхности стального вкладыша перед заливкой баббита Б88 включает обезжиривание, механическую очистку (например, дробеструйную), травление и последующее лужение совместимым припоем. Это необходимо для обеспечения прочного сцепления.

Баббит БК2, благодаря специфике своего состава, может обеспечивать удовлетворительную работу подшипников при кратковременных нарушениях режима смазки лучше, чем Б16. Б16 более чувствителен к масляному голоданию.

Баббит Б88 проявляет повышенную износостойкость по сравнению с Б83 при высоких скоростях скольжения. Это обусловлено его химическим составом, обеспечивающим большую твердость и способность выдерживать интенсивный износ, что делает Б88 предпочтительным для ответственных узлов трения.

Баббиты в чушках, особенно оловянные (Б83, Б88), могут ограниченно применяться в качестве легкоплавких припоев. Однако их основное назначение – антифрикционные сплавы, и для пайки существуют специализированные припои.

Использование баббита Б16 в узлах трения, где возможен кратковременный перегрев до 150°C, недопустимо. Температура начала размягчения Б16 значительно ниже (рабочая температура до 70°C), что приведет к его выдавливанию и разрушению подшипника.