Марганец в чушках Мн965

Угар марганца в чушках — переменная величина, зависящая от активности шлака, температуры и содержания кислорода в металле. Расчет ведут по эмпирическим формулам для конкретного плавильного агрегата. Средний угар марганца в чушках в электродуговых печах колеблется в диапазоне 15–30%.

Замена кремния марганцем в чушках технологически неверна, так как они выполняют разные функции. Такая замена не компенсирует раскислительную способность и приведет к получению стали с ненормативной структурой и свойствами.

Влажный марганец в чушках перед использованием просушивают при температуре 150–200 °C. Повышенная влажность на поверхности марганца в чушках приводит к бурному парообразованию и выбросам металла при контакте с расплавом.

Для автоматных сталей, например АС14, применяют марганец в чушках для связывания серы. Повышенное содержание серы и сульфидов марганца MnS обеспечивает обрабатываемость резанием и ломкость стружки.

Марганец в чушках, растворяясь в феррите и цементите, делает перлитную структуру более дисперсной. Это приводит к повышению прочности и твердости углеродистой стали. Эффект от введения марганца в чушках заметен при содержании 0.5–0.8%.

Предварительный подогрев марганца в чушках до 200–300 °C удаляет поверхностную влагу и предотвращает выбросы металла. Также подогрев марганца в чушках снижает термический удар на расплав и незначительно сокращает время плавки.

Плотность металлического марганца в слитках в твердом состоянии составляет 7.21–7.44 г/см³. Этот параметр учитывают при расчете объема шихтовых материалов для загрузки в плавильную печь.